隨著我國工業技術的不斷發展，煤泥得到了很好的二次利用。煤泥烘干機采用了先破碎后烘干的新技術，實現了煤泥處理的連續性、工業化和自動化。煤泥設備具有熱效率高、處理量大、消耗少、成本低等優點。煤泥烘干機如何烘干，有哪些特點？

　　安裝煤泥烘干機時，單螺旋輸送機的安裝相對特殊。只需將單螺旋輸送機的一端直接插入設備的強化流化烘干機的上體，物料就可以直接落入烘干機的筒體中。該烘干方式非常適用于粘度小、濕度低、易烘干的材料。

　　如果在烘干過程中遇到濕含量高、粘度大、不易烘干的煤泥，則需要使用煤泥烘干設備的雙螺旋烘干機。由于這種煤泥的水分相對較大，當落入煤泥烘干機輥時，先用熱流烘干，烘干后才能更好地使用。

　　接下來，讓我們了解一下設備的工作原理：首先，濕煤泥通過特殊的供料分散裝置分散，然后通過供料機將濕煤泥輸送到滾筒。在滾筒內均勻分布的抄板器的翻轉下，煤泥與熱空氣充分接觸達到傳熱傳質的目的。干煤泥在滾筒終端通過卸料機排出成品，烘干過程由帶式卸料機輸出。

　　煤泥烘干機采用順時針烘干方式，煙氣和濕材料從一個方向進入烘干機，可利用高溫煙氣得到高蒸發強度，出口溫度低，熱效率高，設備采用調托輪裝置，使托輪與滾輪的配合始終呈線性接觸，大大降低了磨損和功耗；此外，內部結構加強了對分散材料的清潔和熱傳導，解決了筒體內壁的粘附問題，更適應材料的水分和粘度。